一、原材料檢驗：

（一）凡是進廠的所有原輔材料，按品種、規(guī)格型號分別堆放，整齊有序。

（二）進廠的砂石、預應力鋼絲，按批次作檢驗。

（三）進廠的水泥，按配合比作強度檢驗。

（四）凡是進廠的所有原輔材料，質(zhì)檢人員都要進行檢測和抽檢或送有關部門檢測，不合格的材料嚴禁用于產(chǎn)品制作，以免埋下安全隱患。

二、鋼筋調(diào)直下料：

（一）調(diào)直下好的高強鋼筋，按每根電桿的配筋數(shù)捆綁堆放。

（二）每捆鋼絲的相對長度誤差不應大于1毫米。

（三）不同電桿的鋼筋應掛牌標明。

（四）下好的鋼筋，其端面應平整，不應有傾斜現(xiàn)象。

三、混凝土拌合：

（一）做到按配合比準確稱量，并經(jīng)常檢查臺稱是否準確。

（二）上料時嚴禁將紙屑雜物等帶入攪拌機內(nèi)。

（三）按質(zhì)檢人員的材料使用。

（四）拌合必須均勻，按工藝規(guī)程規(guī)定時間不宜太短或太長，以免影響離心效果。

（五）砼坍落度控制，冬天在3厘米左右，夏天控制在4-5厘米為好。

四、骨架入模及澆注：

（一）入模前的電桿鋼模必須清理干凈，并擦好肥皂水和機油，涂刷必須均勻，不得積於鋼模底部。

（二）骨架入模時，各種眼孔必須用紙堵好并擦上黃油，主筋在下模內(nèi)應調(diào)直調(diào)正，地母孔和管孔與下半模合口齊平，鋼管孔應用銷子固定在鋼模合口槽內(nèi)。

（三）澆注砼時應做到均勻一致，錐形桿小頭2米內(nèi)應注意搗實，大頭可適量少澆注砼。

（四）掉在地上的砼拌合物，應重新回攪拌機攪拌或摻入一定的水泥砂和水再拌合后使用，不得直接入模。

五、合模及張拉：

（一）合模前應將合口處的砼掃凈，合口澆上機油，合縫不嚴實的鋼模應墊好草繩，草繩必須拉緊并壓入合口槽內(nèi)。

（二）合模時，端面必須對齊，上模企口壓入合口內(nèi)，注意草繩防止跑出合口。

（三）上合口螺絲，必須做到對稱上緊螺栓，做到兩邊合縫大小一致。

（四）張拉時做到張拉盤、張拉桿與鋼模中心盡可能重合一致。

（五）按規(guī)定的張拉值準確張拉，注意選擇墊鐵或上螺母的一致性，以保證張拉預應力的均勻性。

（六）撐桿或墊鐵的位置應做到分布基本均勻，應防止墊鐵和斷筋飛出傷人。

六、離心與成型：

（一）電桿鋼模吊入電桿離心機時必須做到輕起輕放，并檢查螺栓松緊，無誤后，方可開動離心機。

（二）中低速離心時，注意在兩頭添加一定數(shù)量的砼攪合物，以保證電桿壁厚。

（三）zui高轉(zhuǎn)速下，宜控制在八分鐘左右。

（四）離心后停機檢查，發(fā)現(xiàn)有塌落、露筋，需加料進行第二次離心時，其zui高轉(zhuǎn)速下兩次的總和不得超過13分鐘。過長，容易造成局部和整根塌料。

（五）從電桿離心機吊入養(yǎng)護池應做到輕起輕放、放平放穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有塌落露筋的應及時加料修補。

七、蒸汽養(yǎng)護：

（一）采用直通養(yǎng)護時，應靜停一小時后方可通汽。

（二）通汽時先開小汽，1.5～2小時后再將汽開大開足。

（三）采用坑式養(yǎng)護時，應按工藝規(guī)程進行升溫養(yǎng)護。

（四）蒸汽養(yǎng)護時間不應少于六小時，其脫模時砼強度不低于28N/mm²。

八、電桿脫模：

（一）鋼筋切斷或墊鐵取下后，方可卸下合口螺栓。

（二）錐形桿必須先切斷小頭的鋼筋（取下墊鐵）在切斷大頭的鋼筋。

（三）脫模時應做到輕起輕放，嚴禁摔打。

（四）電桿上的孔洞應清除干凈，鋼管銷子應取下，然后標明規(guī)格型號、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢員編號。

九、產(chǎn)品檢驗：

（一）產(chǎn)品按照質(zhì)量標準做到逐項檢查，對超過標準判廢的產(chǎn)品應注明標記及時處理，防止混入成品中。

（二）須修補的電桿，應做到及時修補，結合處要粘結牢固，表面要光滑平整，夏天修補的電桿，要注意澆水養(yǎng)護，以防開裂。

十、入庫及養(yǎng)護：

（一）入庫的電桿按品種、規(guī)格型號分別堆放，堆放時，按層數(shù)放平、放穩(wěn)、放齊、墊木應在同一垂直線上。

（二）堆放層數(shù)按直徑大小不宜超過5-7層。

（三）夏天做到勤澆水養(yǎng)護，以保證出廠時砼強度達到80%以上。

十一、裝車發(fā)運：

（一）裝車的支撐點應符合工藝規(guī)程和標準的有關規(guī)定。

（二）起吊一次不宜超過三根，應做到輕起輕放，放穩(wěn)、放平、放齊，每層應墊上草把隔離。

（三）車上的電桿應用鋼絲繩或鐵絲與車子固定拴牢，以防電桿振動下滑造成事故。